Essiccatore a tamburo rotante per grandi particelle Essiccatore a tamburo industriale sottovuoto GMP

Essiccatore a tamburo rotante

 

1. Descrizione:
Essiccatore a tamburo rotanteè un'apparecchiatura di essiccazione continua con grande capacità di elaborazione.
È composto da fonte di riscaldamento, corpo rotante principale del forno/tamburo, dispositivo di alimentazione, tubi di raffreddamento di azionamento, sistema di alimentazione olio, parte di scarico, presa d'aria, dispositivo di raccolta della polvere di scarico, ecc.
Il materiale umido viene caricato da un lato dell'essiccatore a tamburo rotante, quindi viene agitato dai deflettori che vengono distribuiti uniformemente sul tamburo.
Il materiale verrà agitato per distribuirsi e disperdersi uniformemente nell'essiccatore a tamburo e completamente a contatto con il flusso di aria calda dalla direzione parallela o inversa.
Quindi la velocità di elaborazione dell'asciugatura è migliorata e la potenza dell'impulso del trasferimento del supporto è migliorata.
Durante il processo di asciugatura e sotto l'effetto dei deflettori inclinati e del flusso di aria calda, il materiale si sposterà verso la valvola di scarico rotativa sull'altro lato dell'essiccatore a tamburo rotante.

2. Applicazione:
Applicato per materiali a bassa temperatura e grande quantità continua di capacità produttiva.
Applicabile per l'essiccazione di polvere, particelle di grandi dimensioni, blocchi, agglomeranti, materiali di grande densità apparente.
Ampiamente usato nelle industrie chimiche, minerarie, metallurgiche.
Ad esempio: miniera, cenere d'altoforno, carbone, polvere metallica, fertilizzante fosfatico, tiamina e così via.
Utilizzato per l'essiccazione di requisiti speciali: come: agente formante HP, vescicante HP, residui alcolici, carbonato di calcio leggero, argilla attiva, polvere magnetica, grafite, residui di erbe mediche, fecce. 3. Caratteristiche:
L'essiccatore a tamburo rotante ha un alto grado di meccanizzazione e un'elevata capacità produttiva.
Ampia applicazione, minore resistenza al flusso d'aria e basso consumo energetico.
Maggiore capacità applicabile a molte diverse caratteristiche dei materiali.
Funzionamento stabile, costi operativi inferiori e migliore uniformità del prodotto essiccato.